Компания «Шуйские ситцы» первой в Ивановской области в начале марта 2019 года вошла в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», оператором которого является Федеральный центр компетенций (ФЦК). Целью проекта является повышение производительности труда на предприятии не ниже 5% ежегодно.
Суть проекта: эксперты ФЦК помогают предприятию создать условия для запуска цепной реакции роста производительности труда. Основные этапы реализации проекта: формирование культуры непрерывных улучшений, обучение и переобучение сотрудников, оптимизация производственных и офисных процессов, вовлечение сотрудников в процесс изменений и передача им необходимых знаний и навыков для дальнейшей самостоятельной работы на новом уровне.
- Национальный проект направлен не просто на повышение производительности труда на ключевых предприятиях различных отраслей, - подчеркнул руководитель проекта Николай Соломон, - а на создание и распространение культуры производительности на каждом предприятии в регионе, в стране. Наша задача - помочь предприятиям, которые участвуют в проекте, «прыгнуть выше головы» и выйти на качественно новый уровень управления, обеспечить стабильный рост производительности и конкурентоспособности.
- Сначала мы прошли квалификационный отбор, - рассказала генеральный директор ОАО ХБК «Шуйские ситцы» Анна Богаделина. – Для участия в нацпроекте отбирались предприятия эффективные и готовые развиваться, и эту готовность надо было подтвердить. В качестве «пилотного потока» - производственного процесса, на котором должны быть найдены и отточены инструменты повышения производительности – было выбрано швейное производство. За 6 месяцев напряженной работы под руководством экспертов ФЦК достигнута положительная динамика: затраты значительно снижены, производительность труда выросла. Если говорить конкретно в цифрах, то ранее полный цикл изготовления единицы продукции составлял 6 дней, то сейчас эта цифра снизилась до 4. Выработка на участке, где происходит упаковка продукции увеличилась с 28 до 30 штук в час, за счет построения потока последовательного выполнения на рабочих местах. Итоги проекта будем подводить в конце года, и – уверена! – полученный опыт и освоенные методики мы сможем использовать и на других производственных площадках комбината.
