На этой линии происходит рыхление и первичная очистка хлопкового волокна от сорных примесей органического происхождения (частиц коробочек хлопчатника и других).

После хлопкоочистительной установки волокно поступает на кардочесальные машины. Здесь волокна вытягивают и параллелизуют – проще говоря, расчесывают. И вычесывают из хлопка сорные примеси, теперь более мелкие. Хаотично расположенные волокна (похожие на грязноватую вату) преобразуются в очищенную и упорядоченную ленту.

Но и это еще не все! Прежде чем попасть в прядильное производство, хлопковая лента проходит восьмикратное вытягивание и сложение на ленточных машинах, чтобы стать идеальным сырьем для прядения.

Тысячи прядильных камер дополнительно прочесывают и в несколько этапов скручивают волокна, так лента превращается в пряжу (нить).

Современные прядильные машины оснащены автоматическими приборами для устранения обрывов нитей, замены заполненных бобин, обеспыливания. На прядильном производстве практически исключен ручной труд.

Высокопроизводительное оборудование дает на выходе пряжу гарантированного качества: чистую, прочную на разрыв, не имеющую колебаний по толщине и незакрепленных волокон.

Далее в дело вступают сушильные барабаны, закрепляющие полученный результат высокой температурой и готовящие пряжу к дальнейшей переработке на высокоскоростных ткацких станках.

Современные пневмо-механические ткацкие станки производят суровую ткань разной ширины и различных структур.

Затем с ткани удаляются остатки технологических растворов после ткачества, и ткань готовят к нанесению рисунка и крашению. Расшлихтовка, отварка, промывка и отбелка происходят на современной отбельной линии.

Отбелка включает в себя первую «стирку» (а точнее – кипячение) суровой ткани - этап, на котором происходит основная усадка ткани. Обработанная с соблюдением полного цикла предварительной отделки ткань не дает усадки при последующем использовании и не вызывает аллергических реакций (при соблюдении правила обязательной стирки текстильных изделий перед первым использованием!). Отбельные линии нашего комбината работают с тканью в расправку (полотно не скручено в ролик, а расправлено по ширине линии), что обеспечивает более ровное отбеливание и промывку.

Отбеленная по всем правилам ткань капиллярна, гигроскопична, одинаковой белизны по всему метражу, то есть, полностью готова к художественно-колористическому оформлению: гладкому крашению или нанесению рисунка.

Печать рисунка на ткани осуществляется методом ротационной печати, с помощью цилиндрических сетчатых шаблонов, каждый их которых отвечает за нанесение одного цвета. Современные печатные линии могут нанести рисунок в 12 цветов на ткань шириной до 220 см. В линию включена камера термической обработки. При высоких температурах краситель закрепляется на хлопковой ткани, поэтому наши ткани не линяют.

Ткань, на которую нанесен рисунок, называется «набивной», она имеет лицевую и изнаночную стороны. В текущем ассортименте компании – тысячи рисунков, разработанных собственной дизайн-студией предприятия.

Ткань, сошедшая с линии гладкого крашения, не имеет изнанки, она с обеих сторон окрашена в один цвет. Линия гладкого крашения, установленная на отделочном производстве комбината «Шуйские ситцы» в 2019 году - уникальная для России. Это один из основных инструментов импортозамещения на рынке текстиля. Огромной 80-метровой линией управляют два оператора. Автоматическая дозация красителей и датчики контроля параметров гарантируют стабильность воспроизведения цвета на всей партии крашения. Гладкое крашение выполняется в широкой, практически неограниченной, цветовой гамме.

После заключительной отделки ткань обретает безусадочность, мягкость или, наоборот, плотность, становится шелковистой или матовой. Именно в цехе заключительной отделки бязь превращается в ворсистую фланель, а будущая скатерть после масло-водо-отталкивающей пропитки становится практически неуязвимой для загрязнений.

Здесь, на линии заключительной отделки, родилась во время пандемии запатентованная ткань «Капсула», обладающая противовирусными свойствами. Сшитые из нее защитные костюмы спасли много жизней врачей и волонтеров в «красных зонах».

Наши контролеры качества бдительно следят за тем, чтобы в швейное производство и в торговые точки компании попадала только ткань 1 сорта. Отбракованные куски ткани реализуются по соответствующей, существенно сниженной, цене.

На этих линиях отшивается значительная часть основного ассортимента компании – постельного белья. Автоматизация обеспечивает строгое соблюдение размерных параметров изделий.

Ряд более сложных операций, например, вшивание молнии в пододеяльник или волана в наволочку, осуществляется в цехах ручного пошива.

Сложный и длинный путь ткани – от хлопка до готовой швейной продукции – завершается в цехе упаковки. Фирменная упаковка с указанием производителя и обязательная маркировка – это защита от подделок. На всех этапах производства мы формируем достойное вас качество продукции и очень хотим, чтобы вы это оценили. Используйте приложение «Честный знак» для чтения кодов маркировки.